日本SMC真空發生器性能參數,SMC產品說明書

日本SMC真空發生器性能參數,SMC產品說明書

日本SMC真空發生器多級真空發生器采用三級噴嘴結構設計，使得只利用較少的壓縮空氣就能夠產生約3倍左右的真空抽氣量，DRM多級真空發生器的真空抽氣量從14L/MIN到11928L/MIN，真空度達到-92KPa,基本能夠滿足各種真空場合的需求，并且我們還不斷的研究開發使其消耗的壓縮空氣更小，產生更多的真空抽量，和達到更高的真空度。
SMC真空發生器，是與吸盤配合，進行各種物料的吸附、搬運，尤其適合于吸附易碎、柔軟、薄的非鐵非金屬材料或球型物體。
真空發生器就是利用正壓氣源產生負壓的一種新型，高效，清潔，經濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。
真空發生器廣泛應用在工業自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。真空發生器的傳統用途是吸盤配合，進行各種物料的吸附，搬運，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。在這類應用中，一個共同特點是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。

日本SMC真空發生器性能參數,SMC產品說明書

日本SMC氣動元件真空發生器在電子、鋼鐵、化工、建筑、食品等行業應用很廣，主要在自動機械中起如下作用：真空吸著搬運。將日本SMC氣動元件真空發生器與真空吸盤組合，利用產生的真空吸附工件，將工件送到所需工位。真空吸著固定。利用真空吸著固定易產生彈性變形的薄工件，進行磨削加工等。2種用途的吸著過程如圖4所示。圖中t1為真空發生時間；t2 為工件吸著時間；t3 為搬運時間；t4為真空破壞時間；ts 為搬運周期。首先裝在自動機械上的真空吸盤與工件接觸形成密閉空間，然后日本SMC氣動元件真空發生器開始工作，壓縮空氣流量開始急劇上升；同時密閉腔的空氣迅速排出，隨著密閉腔空氣量的減少，排氣量迅速下降；密閉腔內真空度很快提高，達到一定真空度后，自動機械運動，帶動真空吸盤和工件到達所需工位。搬運結束時，為了使工件盡快脫離吸盤，故采用向真空吸盤吹入壓縮空氣的方法來達到快速破壞真空的目的。在從真空發生到真空破壞的吸著運送過程中，日本SMC氣動元件真空發生器消耗一定量的壓縮空氣。對于全自動連續運行的機械，壓縮空氣消耗量很大。本文即從節能使用日本SMC氣動元件真空發生器的角度而進行粗淺的探討和論述，探討如何在一定的條件下尋求*的節能使用方案。

真空發生器的主要性能參數
①空氣消耗量:指從噴管流出的流量qv1.
②吸入流量:指從吸口吸入的空氣流量qv2.當吸入口向大氣敞開時,其吸入流量zui大,稱為zui大吸入流量qv2max.
③吸入口處壓力:記為Pv.當吸入口被*封閉(如吸盤吸著工件),即吸入流量為零時,吸入口內的壓力zui低,記作Pvmin.
④吸著響應時間:吸著響應時間是表明真空發生器工作性能的一個重要參數,它是指從換向閥打開到系統回路中達到一個必要的真空度的時間。
2.2影響真空發生器性能的主要因素真空發生器的性能與噴管的zui小直徑,收縮和擴散管的形狀,通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關.
①zui大吸入流量qv2max的特性分析:較為理想的真空發生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa),qv2max處于zui大值,且隨著P01的變化平緩。
②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為理想的真空發生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa),Pv處于zui小值,且隨著Pv1的變化平緩。

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