SMC增壓閥入口側安裝油霧分離器

SMC增壓閥為了減少出口壓力脈動，出口側應設置一定容積的氣罐 先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定，可按先導壓力是出口壓 力的二分之一來設定先導壓力 在二次側也有安裝空氣過濾器及油霧分離器的必要 增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應確認管接頭、氣管道、氣閥等的 壓力規(guī)格 應夾持增壓閥兩端搬運，不要拿中間的黑色凸部手輪SMC增壓閥工作原理輸入的氣壓分兩路：一路充入增壓室A和B；另一路向驅動室B充氣， 驅動室A排氣。 大活塞左移，帶動小活塞左移，增壓室B增壓 小活塞走到頭，換向閥切換，驅動室A進氣，驅動室B排氣 大活塞反向運動，增壓室A增壓SMC增壓閥特點不需電源，將工廠用氣壓提高到2倍。只要和工廠生產(chǎn)線的壓力空氣連接就能得到2倍的壓力。
①清理???由于使用的都是精密零件，請?zhí)貏e注意。?配管前請將配管內的切削末、切削油、灰塵等清理干凈。若進入增壓閥內部，會導致作動不良、耐久性降低。②配管尺寸為充分發(fā)揮增壓閥的能力，請使用與氣口尺寸相匹配的配管。若配管過細，會導致壓力損失，造成增壓能力下降。③排氣處理?為排氣口配管時請單獨配管。若集中配管會受到背壓影響導致無法增壓。?若入口壓力和出口壓力的設定較接近時，可能會從排氣口漏氣。此現(xiàn)象為切換待機狀態(tài)，并非異常。④發(fā)塵?增壓閥內部滑動部分會發(fā)塵。根據(jù)需要可在出口側安裝空氣過濾器或油霧分離器等凈化設備。?排出的空氣含有增壓閥內部的潤滑劑（潤滑脂?透平油）。氣 源△！ 注意①空氣的質量???由于使用的都是精密零件，請?zhí)貏e注意。SMC增壓閥入口側安裝油霧分離器。若沒有充分保證壓縮空氣的質量，則會導致增壓閥作動不良(無法增壓)、耐久性降低。?在增壓閥的IN 口處雖然設置有防止初期灰塵侵入的金屬網(wǎng)，但是無法除去和分離持續(xù)的灰塵、冷凝水。因此在增壓閥的入口側請務必安裝油霧分離器（AM 系列）。?使用干燥空氣（大氣壓露點-17℃以下）時，會促進內部潤滑脂揮發(fā)，增壓閥壽命縮短。?請在增壓閥出口側連接油霧器。增壓閥內油閉塞會導導致作動不良。?在過濾器、油霧分離器、氣罐內有大量冷凝水滯留的狀態(tài)下使用時，冷凝水流出會導致增壓閥作動不良。因此請每天一次排出冷凝水。帶自動排水。

SMC增壓閥入口側安裝油霧分離器
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1）增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應確認管接頭、氣管道、氣閥等的壓力規(guī)格。 2）接管前，應將配管吹洗干凈。 3）活塞應保持水平安裝。安裝螺母必須牢固。如有振動，應安裝防振橡膠墊。 4）手輪操作型增壓閥的出口壓力的設定。出場狀態(tài)，一供氣便溢流，應快速向外撥調節(jié)手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。 5）手輪操作型增壓閥出口壓力的設定。出廠狀態(tài)，一供氣便溢流，應快速向外撥調節(jié)手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。不需超出設定范圍。壓力設定后，要讓二次側降壓，可利用手輪退出（-）。再設定時，應將壓力降至想設定的壓力之下再進行。 6）先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定。可按先導壓力時出口壓力的一半來設定先導壓力。 7）非常情況下，要求快速排放殘壓，可在增壓閥后設置三通閥。若設置在增壓閥錢，由于單向閥存在，殘壓排不出。 8）一次側壓力變動大，有可能導致二次側壓力超出設定范圍，應有安全對策。 9）在二次側也有安裝空氣過濾器及油霧分離器的必要，因增壓閥內有滑動部位，其所用氣罐內表面也可能未處理，二次側會有塵埃等流出。 10）安裝油霧器，應裝在二次側，不可裝在一次側，以防積存油造成增壓閥動作不良 11）作業(yè)完成，一次側殘壓應釋放掉。 12）增壓閥排氣口應單獨配管，以防形成背壓 13）應夾持增壓閥兩端搬運，不要拿中間的黑色凸部手輪。 14）不要淋雨，不要陽光直射。 15）一日排放（手動式）和檢查（自動式）一次冷凝水（各處）。 16）長時間處在設定狀態(tài)，當增壓閥切換時，從E口排氣時間變長是正常現(xiàn)象。 17）為了縮短向氣罐內充氣的時間，增壓閥可并聯(lián)一單向閥使用。
SMC氣體增壓閥結構原理圖,SMC增壓閥用途
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