SMC真空過濾器分為主管道過濾器和支管道過濾器

日本SMC過濾器的過濾過程及原理不同的是,過去國外標準都規定用光度計方法人工發塵(DOP)來檢漏,而當下游濃度超過上游濃度10-4時即為漏,對于后來的超過濾器這一數值顯然是不適用的。而我國標準JGJ 71-90《潔凈室施工及驗收規范》(以下簡稱“規范”),根據理論研究成果[1],在國內外明確規定用粒子計數器法檢漏,可以用大氣塵,必要時用DOP。是這樣規定的:“在被檢過濾器上風側測定大氣塵的微粒數,以≥0·5μm微粒為準,其濃度必須≥3·5×104粒/L;若檢測超過濾器,則以≥0·1μm微粒為準,其濃度必須≥3·5×106~3·5×107粒/L。”當按這一規定檢漏時,應在距過濾器表面2~3cm處掃描。其評定標準為“由受檢過濾器下風側測到的漏泄濃度換算成的透過率,對于過濾器,應不大于過濾器出廠合格透過率的3倍,對于超過濾器,應不大于出廠合格透過率的2倍。”(“規范”原文“3”和“2”印倒了,規范說明是對的)這一檢漏標準被后來許多標準、規范,包括所采用。但是,這一檢漏標準在實施中并未得到執行,一是因為太嚴,即使按規定上游濃度達到3·5×104粒/L,由于低的A類過濾器(鈉焰法效率為99·9% )即可具有對≥0·5μm微粒達99·999%的效率,不大于3倍的透過率多有1粒/L微粒,也不好檢定;

 SMC真空過濾器分為主管道過濾器和支管道過濾器
SMC過濾器采用采用自動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環保經濟。易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
第二種濾芯過濾器-自清洗過濾器
自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能。
自清洗過濾器清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
  SMC過濾器望文生義就是填充的濾料有多個及兩種以上的機械過濾器叫多介質過濾器，在水處置上運用的多介質過濾器，常見多介質過濾器的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。 多介質過濾器的濾層設計濾料普通要思索粒徑請求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充沛應用。上層的密度要小，以保證反洗之后分層恢復，假如上層密度小，那么經過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例，上層濾料顆粒，密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；下層濾料粒徑小，密度大，普通為石英砂組成；構成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失下，下層濾料起精濾作用，截污才能強，這樣就充沛發揮了多介質濾床的作用，即水頭損失下，過濾效果好的特性，充沛發貨了各層的優點。
SMC真空過濾器結構原理圖及它的工作原理 SMC真空過濾器的主要性能指標有流量特性、分水效率和過濾精度。 SMC真空過濾器典型SMC真空過濾器如圖12－13所示。其工作原理為，壓縮空氣由輸入口進入過濾器內部后，由于旋風葉片的導向，在內部產生強烈的旋轉，在離心力的作用下，空氣中混有的大顆粒固體雜質、液態水滴和油滴等被甩到過濾器殼體內表面上，在重力作用下沿壁面沉降到底部，由手動或自動排水器排出。氣體通過濾芯5進一步清除其中的固態粒子，潔凈的空氣便從輸出口輸出。擋水板可防止氣流的旋渦卷起沉積的污水，造成二次污染。SMC真空過濾器分為主管道過濾器和支管道過濾器。主管道過濾器安裝在貯氣罐的出口，除去壓縮空氣中的油污、水和其它雜質，增加下游干燥效果及延長過濾器的壽命，防止設備故障。它沒有標準過濾器的導流板，過濾面積大，裝在內部的自動排水器能確保排出積聚的水

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